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高壓釜耐腐蝕性能如何提高

2017-12-19 21:57:42      點擊:

高壓釜使用壽命的主導因素中,其表面的耐腐蝕性是關鍵因素。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,微型高壓高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。因此,應嚴格按照防腐層規范對高壓釜表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進微型高壓高壓釜表面處理方法,其中主要包括以下四種方法:
  一、噴(拋)射除銹
  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對微型高壓高壓釜表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且微型高壓高壓釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
  二、工具除銹
  主要使用鋼絲刷等工具對微型高壓高壓釜鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若微型高壓高壓釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
  三、酸洗
  一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,高壓釜防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
  四、清洗
  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
  以上四種是微型高壓高壓釜提高耐腐蝕性能的常見方法,但不僅僅是這四種方法,也就是說,有關微型高壓高壓釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。

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