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如何高效的進行高壓催化加氫

2015-4-16 23:06:02      點擊:
在Pt、Pd、Ni等催化劑存在下,烯烴和炔烴與氫進行加成反應,生成相應的烷烴,并放出熱量,稱為氫化熱(heat of hydrogenation,1mol不飽和烴氫化時放出熱量)。催化加氫的機理(改變反應途徑,降低活化能):吸附在催化劑上的氫分子生成活潑的氫原子與被催化劑削弱了鍵的烯、炔加成。高壓催化加氫的詳細步驟和方法如下:  
     1、沖洗釜
  2、開釜投入底物
  3、關釜,溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中,取下進料裝置,接上氫氣銅管,關閉進氣口和出氣口
  4、關閉減壓閥,全部打開氫氣瓶總閥
  5、調節減壓閥為18個大氣壓
  6、打開進氣口,調節釜內壓力為5公斤左右,關閉進氣口,打開出氣口,調節釜內壓力約為2公斤左右,關閉出氣口;再次打開進氣口,調節釜內壓力為5公斤左右,關閉進氣口,保持約15分鐘,看看釜壓有沒有變化,考察釜的氣密性;打開出氣口,調節釜內壓力為2公斤,關閉出氣口;再次打開進氣口調節壓力為加氫壓力(約為15公斤),打開攪拌,稍許升高釜內溫度,因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度,間隔記錄溫度和壓力的變化,直至壓力不再變化為止。
  7、反應完畢,關閉氫氣瓶總閥,打開釜的出氣閥,調節釜內壓力為3公斤左右,關閉出氣閥,打開進氣閥,再關閉進氣閥,打開出氣閥,調節釜內壓力為3公斤左右,關閉出氣閥,直至減壓閥的壓力值達到安全,取下進氣裝置。
  8、接上出料裝置,打開進氣閥把里面的料液壓出來。
  我公司生產的該系列高壓釜,均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器,使整臺反應設備在全密封狀態下工作,徹底解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題,且安全可靠。
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